涂膜泛白的内外因分析及防治

阿潮

涂膜泛白的内外因分析及防治                                                                                                    水性树脂部
涂料在干燥过程中或成膜后会出现涂膜泛白失光、产生无光斑点或呈现白雾状的弊病。涂膜颜色比原来淡白，这种现象称为涂膜泛白，也叫变白、白化等。泛白影响涂膜表面装饰效果及耐擦伤性。

1 涂膜泛白现象机理
引起涂膜泛白的原因非常复杂。涂料在干燥过程中或固化成膜后的短则几天、长则几个月抑或更长的时间里，都存在出现泛白现象的可能。涂料在形成涂膜后是一个相对稳定的平衡系统。随着时间和温度、相对湿度等外界环境的变化，这种平衡可能被打破，涂膜中成膜物质的单相连续结构会发生改变。这些不可逆的改变主要表现为局部形成了微小气囊、微小液囊、不定型微晶等，在外观上涂膜就表现出泛白现象。
涂膜出现泛白也可能是由于空气中的水分与涂料反应后形成了不相容的化合物而引起的。水分不能完全溶于挥发份随之挥发而是与成膜物构成了一层白色的乳状体。其后，水分逐渐挥发，此时如果乳状体能够被残留的溶剂所溶解，则白色涂膜层消失；反之，则涂膜的连续相被破坏，导致树脂析出，出现泛白现象。

2 涂膜泛白的原因分析
由于组成涂料的4 大组成部分中树脂或溶剂出现吸水、颜填料分散不均等原因而出现的泛白现象称为内因，在涂料施工过程中由于外界环境因素而引起的泛白现象称为外因。
2.1 涂膜泛白的内因
成膜树脂的相对分子质量分布对涂膜泛白的影响很大。树脂分子与溶剂分子不仅尺寸相差悬殊而且分子运动速度也相差很大，这就会造成溶剂分子能很快地渗透进入树脂，而树脂分子向溶剂扩散的速度却非常缓慢，树脂经历了先溶胀再溶解的过程。树脂与溶剂极性越接近越容易互溶，同种树脂在同一溶剂中的溶解度随着相对分子质量的增大而降低，树脂相对分子质量越大与溶剂的相容性越差。在相对分子质量相同的情况下，选用的相对分子质量分布较宽、相对分子质量较大的树脂作为成膜物时，有时会出现部分树脂析出泛白的情况。
2.2 涂膜泛白的外因
涂装时被涂物表面温度降低是引起泛白现象的一个重要原因。稀释剂的挥发是一个吸热反应，涂装过程中稀释剂挥发过快的话可使被涂物表面温度下降15～20 ℃。在相同的相对湿度条件下从底材带走的热量越多，被涂物表面温度降低越多，则被冷凝的水汽越多。当底材表面温度降到空气露点温度以下时，涂膜就进入泛白阶段。
3 泛白现象的预防
参考常用树脂及溶剂的溶解度参数合理的选用有机溶剂；合理地控制体系的CPVC；对施工现场进行除湿和对被涂物进行预烘；条件允许应迅速加热被涂物
4 泛白的处理
在尚未干透的漆膜上薄喷一层溶解力强的溶剂；若重涂多道则使用高沸点的真溶剂稀释最后一道涂料并薄涂在表面。