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休闲鞋一
鞋底脱胶
1、处理剂未干或处理剂烘箱太低或流速太快；处理剂过烘箱温度提高或流速调一下；
2、烤箱温度过高；实际温度调至70±5℃为宜；
3、压机压力过大 实际压力控制在30±5kg/cm2为宜；
4、贴底不到位 一次贴到位,不能像别的材质二次贴合；
5、材料油性过重 在处理剂内加硬化剂或用920AB试胶
6、橡胶底没有打粗或打粗不够粗；橡胶底要打粗且打粗要均匀；
7、鞋底没上处理剂或上错处理剂；正确识别鞋材，选用相应的处理剂；
8、胶水未加硬化剂或不够 加硬化剂或加足硬化剂
9、TPR破水,干燥不完全
a、调整干燥条件,确保完全干燥
b、在TPR破水中添加RFE(硬化剂）,加速其结晶速率并提高其抗油性
10、TPR油性较重,破水处理不到位
a、在TPR破水中添加RFE(硬化剂）,加强其抗油性
b、进行TPR表面前清洗
c、用接枝胶打底胶
11、胶水干燥程度不足
a、胶水与固化剂的比例要达
b、调整干燥条件,确保干燥完全
12、拉力小，易张开
a、提高胶水的初期拉力
b、鞋底打磨,确保鞋面与鞋底吻合
13、RB破水干燥不完全 调整烘箱胶时间,确保完全干燥
14、处理剂处理效果不佳
a、建议用双组分处理剂
b、若用单组分处理剂,建议在其中添加RFE(硬化剂）,加强其处理效果
15、RB表面打粗程度不足
a、建议用钢丝轮打粗,并擦去表面粉末
b、打粗后的RB应在一周内成型且应用袋子包装,避免受污染
二、鞋面脱胶(擦色革)
1、清洁剂干燥不彻底；加强干燥效果,调整流程或添加硬化剂；
2、处理剂干燥不彻底；加强干燥效果,调整流程或添加硬化剂；
3、处理剂强度不够
a、添加较多比例硬化剂加强效果；
b、换用处理力强的处理剂
4、鞋面可能是油性的PU料或移膜革 在处理剂内加硬化剂或用920AB试胶
5、鞋面有可能是尼龙料或是麻布料 用裘皮胶或用PVC处理剂
6、鞋面面料不一样,有些皮料要处理 用尼龙处理剂加RFE(硬化剂）处理
7、有的面料太硬要做特别处理 用裘皮胶处理
8、真皮,PU覆膜皮打粗不够 可用处理剂预先处理一遍
9、人造革面没有上处理剂或用错处理剂 正确识别材料,选用相应的处理剂
三、底面均有胶但粘力差
1、加压不到位；想办法加压到位,尤其是鞋子边缘部位,搞好鞋机压模,尽量做到压实；
2、加压不及时；缩短烘箱与加压机的距离间隔；
3、欠胶 多跟现场沟通,使他们刷胶到位
四、双面带胶,表面粗糙
1、加压不到位 调整压机确保压机加压时力度及时间匀到位
2、胶水不干 调整干燥条件,确保胶面达到最佳期的活化状态
五、双面带胶,表面光滑
1、胶水死胶
a、调整干燥条件,确保鞋子胶面在贴合时达到活化状态
b、调整固化剂比例,避免胶水进早死胶
c、胶水没有活化,调整干燥条件,确保达到活化状态
2、冷风直接吹到胶面
a、尽量避免冷风直接吹到胶面
b、注意保持贴合时的胶面温度
3、超过粘性维持时间贴合 需要要在粘性维持时间内贴合
时装鞋
一、鞋底脱胶
1、PVC沿条脱胶；可通过硬化剂加强处理剂效果；
2、橡胶底片脱胶
a、橡胶底片重新打粗或清洗；
b、加强处理剂并注意干燥彻底
3、橡胶底投打磨好；充分均匀打磨橡胶底；
4、生胶底片打磨不到位；重新充分打磨；
5、B粉加入量不够；加入足够量的B粉；
6、未处理或用错处理剂；正确鉴别材料,选用正确的处理剂；
7、处理剂未干透；待处理剂干透后再上胶；
8、底材不纯 可在处理剂中加入适量的硬化剂来处理
9、鞋底胶水中硬化剂不够 胶水中加适量的固化剂（3%-5%）；
对于EVA底，上UV照射处理剂后经紫外线照射处理效果更好
二、鞋面脱胶
1、清洁剂干燥不彻底；加强干燥效果,调整流程或添硬化剂；
2、处理剂干燥不彻底；加强干燥效果,调整流程或添硬化剂；
3、处理剂强度不够
a、使用含有THF的加强型处理剂；
b、使用硫化剂,硫化水或加重硬化剂的比例以加强效果
4、革料表面有胶膜；对于牛皮、PU覆膜皮，打磨均匀到位，并尽可能深些，处处白色起毛；用处理剂,清洗剂或打磨去掉表面胶膜；
5、革料面有油漆；用处理剂,清洗剂或打磨去掉表面油漆；
6、布面料上胶不够 可上二次胶,或加上一次补强胶
7、人革面没上处理剂或上错处理剂； 人革面应选用相应处理剂处理
8、鞋面胶硬化剂量不够 胶水中加入的硬化剂以3-5%为佳，如油皮含油量大则需加更多的硬化剂
三、接枝胶不粘
1、雨天潮湿不粘；注意工作场所保持通风干燥；
2、胶水自身粘力不够；选用性能优异的产品；
3、过了开放时间才粘贴；在粘性维持时间内贴合；
4、温度太低没有粘性 稍稍热活化后再行贴合
四、中底胶不粘
1、雨天潮湿不粘；注意工作场所保持通风干燥；
2、胶水自身粘力不够；选用性能优异的产品；
3、过了开放时间才粘贴；在粘性维持时间内贴合；
4、温度太低没有粘性 稍稍热活化后再行贴合
五、鞋面都有胶但粘不上或粘力差
1、加压不到位；想办法压到位,边上可用手压；
2、加压不及时；覆底后应尽快地压好；
3、加热温度过高或过低；温度要与流速及季节相适应；
4、鞋底不平,或鞋面有针车油(沙滩鞋) 鞋底应削平,有针车油要清洁干净
六、有些地方粘得好有的地方却脱胶
1、压不到位；压力要均匀,要垫好,边是可用手压；
2、有些地方打粗不够好；打粗要均匀；
3、处理剂处理不均匀；处理剂要刷到位,特别是TPR,RB；
4、涂胶不均匀；刷胶要均匀；
5、贴合,加压不及时 贴合温度不能太低,要及时加压
七、底、面均有胶但粘不上或粘力差
1、加压不到位； 想办法加压到位，尤其是鞋子边缘部位，先用锤子压贴或用轮子滚压
2、加压不及时 缩短烘箱与加压机间的距离；
3、欠胶 多上一次胶或加上一次补强胶；
4、没在TACK TIME内贴合 在粘性维持时间内贴合；
5、硬化剂加入过量 硬化剂的量控制在胶水的3-5%为佳；
6、冷风吹到上胶面 避免冷风吹到胶面
八、底、面均有胶丝很长、粘力差
1、未加或硬化剂加入量不够； 提高固化剂用量；
2、胶膜烘干不够；提高烘箱温度或减慢流水线速度；
3、烘箱温度过高。 调整烘箱温度至60-60℃或出烘箱1分钟后贴合
九、有些地方粘得好有些地方脱胶
1、打磨不均匀； 打磨尽量均匀；
2、加压不均匀、不到位； 尽量加压到位；
3、涂胶不均匀；涂胶尽量均匀；
4、处理剂涂刷不均匀；处理剂涂刷均匀；
5、胶水加入硬化剂后搅拌不均匀；胶水中加入硬化剂后一定要按要求搅拌均匀；
6、贴合不到位；补胶，贴合到位；
7、压机不到位 补胶，压机到位
十、鞋头或鞋跟拉丝或弹开
1、胶水抗拉丝级别不够 改用抗拉丝型胶水；
2、鞋子从烘箱出来冷却时间不够；增加烘箱与加压机间的距离；
3、材质本身张力太大；改变鞋材；
4、错用处理剂；根据材质选用正确的处理剂；
5、胶水中未加或加入的硬化剂量不足 硬化剂的量控制在胶水的3-5%为佳。
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发表于
2020-2-14 04:08:55
