2020年，鞋厂怎么活下去？

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鞋企降低成本必须先转变观念

许多鞋企一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而许多企业员工也认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公司（厂里）的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”……

其实，企业成本下降需要每个人的参与。

首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；

其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；

三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说，成本是与每个人息息相关的。

为员工缴纳社保是企业必须要做的，而给每一个员工做好培训，灌输节约意识，从思想转变、制度约束等方面来降低人员浪费，从而达到降低企业生产成本的结果，也是大部分鞋企亟需要做的事。

向成熟企业学习，提高生产效率，降低成本

无论如何，高效率打败低效率都是必然的。很多大型龙头企业都是通过打造一套产品、流程标准化的系统，从而提高效率降低企业管理成本。

华为任正非也多次说过要重视系统：企业的人是会流动、会变的，但流程和标准会留在华为，必须有一套机制，无论谁在管理公司，这种机制不因人而变。但是流程本身是死的，而使用它的人是活的，需要人对流程的理解。而对流程了解比较多的是管理者，只有他们而不是基层人员，才清楚为什么这样设定流程。

改善用工结构，善用兼职、外包等降低成本

中小型鞋企改善用工结构还得向成熟企业学习，我们的一个客户，是做中高端鞋定制的，以前他的公司是70多人，后来他发现其实很多业务外包出去成本更低。现在全公司就 10 多个人，注品牌塑造、工艺研发、网销及业务销售，其他都是整合外部资源外包。这家公司如今的用工成本大大降低了。

智能制造成为未来鞋企核心竞争力

智能化如今正在席卷全球各行各业。制鞋行业过剩的是流水线生产的产能，智能智造生产的产能极其稀缺。在这种情况下，传统制鞋生产供应链的改革已迫在眉睫，智能智造生产将成为制鞋业的核心竞争力！

国家也早已将智能制造提上议程。工信部表示，智能制造是制造业转型发展的主攻方向。几年来，工信部大力推进制造业自动化、数字化、智能化转型，以智能制造为重点，先后制定了《 智能制造 工程实施指南》、《 智能制造 标准体系建设指南》，开展了 智能制造 项目试点示范、智能制造新模式与标准平台专项等推动工作 ，制鞋行业的智能制造得到行业的普遍重视和积极响应，有远见的鞋企已经初步形成了一批数字化车间和智能生产线。