水性胶初粘的诉求案例及提高方法

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在我们大部分水性胶的应用过程中初粘性的定义，一般是指胶粘剂与被粘物粘合瞬间或稍微施加压力，立即形成相当粘接强度的性质。我们对水性胶初粘的要求在很多应用中是在水几乎没有挥发、部分挥发成膜或已经成膜的状态下进行的，也就是在以上三个不同的状态下，水性胶的初粘表现。



一、水性胶初粘的诉求在很多粘合剂的应用领域如：



水性压敏胶：初粘不够标签贴不上、或者附着比较弱；

真空吸塑胶：定位性差、异型曲面鼓泡、初期强度低；

纸品包装胶：机器胶出机器后翘口、需要捆扎或重压，速度慢，效率低；

木工胶：定位差，长时间夹具定位，或晾晒

水性喷胶：定位差、需要凉置、初期养护以达到初粘；

水性复合胶：复合收卷错位以及不能即时分切、对回弹大的材料还会错位；

水性鞋胶：定位差、作业效率低；

免钉胶：定位差，易滑动、不能承重；

水凝胶：定位差，应力点易弹开；

纸管胶：速度慢；

复膜胶：全自动机不能即时分切；

PVC地板胶：对卷曲的卷材或变形的片材，不能定位，易鼓泡或开放时间难控制等；



二、如何提高水性胶的初粘呢？



结合粘接的基本原理和摩田化学应用技术中心的实践，我们总结出如下方法，供广大水性胶技术研发人员参考，欢迎批评指正。



（1）选择能满足初粘要求的的乳液复配，在复配之前作好原料的筛选；

（2）对玻璃化温度低的乳液可以加增粘树脂乳液；

（3）玻璃化温度高聚合物乳液的加增塑剂或乳化点低的液体增粘树脂

（4）加热或分散提高体系混合度。

（5）降低活化温度或结晶度

（6）湿法上胶工艺提高干燥速度或降低表面张力

（7）在喷胶施工时合适的流变控制以及凝聚剂的选用，选容易脱水的乳液

（8）在湿态贴合时选择合适结构及软化点的橡胶乳液

（9）在配方体系设计中 “粘接因子“分析

（10）适量添加溶剂或强氧化剂

（11）减低结晶度或者破坏结晶构象

（12）降低活化温度或者用活化温度低的乳液复配

（13）选择合适的施工环境和施工方法

（14）加固化剂或填料

（15）湿胶提高固含